談談雙色塑膠注塑模具的穩(wěn)定性

       昆山榮源塑膠有限公司是一家在注塑、雙色注塑、多色注塑、試模、雙色試模、汽車注塑件等方面有著多元化和專業(yè)性的公司，其中在國內(nèi)對汽車注塑件要求日益增長的環(huán)境下，更有著卓越的成就。

       在實踐中，很多模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。今天榮源塑膠與大家分享一下如何提高塑膠注塑模具的穩(wěn)定性：

       雙色模具設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認，而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。 先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素。分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

       值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致模具的損壞。

      還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使注塑模具制品材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。