三色注塑成型模具在注塑中常出現(xiàn)的問題有哪些？

       模具被稱為工業(yè)之母，在日常大批量的生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質(zhì)量，也影響著它的外觀。其中三色注塑成型模具，因為它可以同時使用三種顏色，外觀更好看，更受客戶的青睞。但是因為它的工藝結(jié)構(gòu)比一般的單色注塑成型模具和雙色注塑成型模具更復雜，在注塑生產(chǎn)中更容易出現(xiàn)問題。今天榮源塑膠小編帶你來分析下，三色注塑成型模具在注塑中會出現(xiàn)哪些問題?

       一：變形—三色模具開模中出現(xiàn)成品變型的原因一般為：
       1、前后模模溫相差較大。
       2、后模抓力不足，前模抓力較大。
       3、前模的粘附性強。
       4、樹脂開閉器異常。
       5、開關(guān)模順序異常。

       二：溢膠——三色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：
       1、模仁預壓處預壓量不足。
       2、成型條件不良，一射成品未打滿。
       3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
       4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。

       三：匯膠線明顯——三色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
       1、模具未做排氣處理或排氣不足。
       2、澆口位置不良。
       3、成型條件不良。
       4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

       四：開裂——三色模具開模中出現(xiàn)開裂的原因一般為：
       1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。
       2、填充的速度，一般我們都是要以快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

       3、壓力，在三色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂；

       三色注塑成型模具較之其他模具結(jié)構(gòu)復雜，加工難度更大。在實際生產(chǎn)中，遇到的問題可能遠不止這些。所以在選擇模具供應(yīng)商時就應(yīng)該慎重考慮。昆山榮源塑膠有限公司是一家專業(yè)從事塑膠模具制造業(yè)的生產(chǎn)廠家，擁有與多家中國500強企業(yè)合作的經(jīng)驗，值得信奈！